Printed Circuit Board (PCB) ražošanas process ir sarežģīts un precīzs uzņēmums, kas ietver vairākus posmus un metodes. Lai iegūtu pamatinformāciju par šo produktu, lūdzu, atstājiet savu kontaktinformāciju, un mēs ar jums sazināsimies, cik drīz vien iespējams.
Detalizēts ražošanas process ir aprakstīts zemāk:
Shēmas shēmas dizains: pirmais solis ietver shēmas shēmas izstrādi un profesionālas programmatūras (piemēram, Altium Designer, Cadence utt.) izmantošanu, lai to pārveidotu PCB izkārtojumā. Šajā posmā rūpīgi jāapsver ķēdes veiktspēja, komponentu izvietojums un maršrutēšanas optimizācija.
Pamatnes sagatavošana: izvēlieties atbilstošu substrāta materiālu (piemēram, FR4, Rogers, PTFE vai keramiku) un izgrieziet to vajadzīgajos izmēros, pamatojoties uz konstrukcijas specifikācijām. Pamatnes virsma ir rūpīgi jānotīra, lai tā būtu brīva no putekļiem vai taukiem.
Rakstu pārnešana: Pārnesiet izstrādāto ķēdes modeli uz pamatnes, izmantojot fotolitogrāfijas vai sietspiedes paņēmienus. Fotolitogrāfija izmanto gaismjutīgu plēvi un UV ekspozīciju, savukārt sietspiede ietver tiešu tintes uzklāšanu.
Kodināšana: neaizsargātā vara folija tiek noņemta, izmantojot ķīmisku kodinātāju (piemēram, dzelzs hlorīda vai amonjaka šķīdumu), atstājot vēlamo ķēdes modeli. Kodināšanas laiks un temperatūra ir stingri jākontrolē, lai novērstu pārmērīgu-kodienu vai nepietiekamu-gravēšanu.
Urbšana: CNC urbjmašīnu izmanto, lai plāksnē urbtu komponentu montāžas caurumus un caurumus. Caurumu diametrs parasti svārstās no 0,1 mm līdz 6 mm, un tos izvēlas, pamatojoties uz komponentu tapu izmēriem un ķēdes prasībām.
Lodēšanas maskas drukāšana: uz shēmas plates virsmas ir uzdrukāts lodēšanas maskas slānis (parasti zaļš vai melns), lai aizsargātu shēmu no oksidācijas un īssavienojumiem. Lodēšanas maskai nepieciešama cietēšana ultravioletajā (UV) gaismā.
Leģendu drukāšana: komponentu identifikatori un simboli (baltā vai melnā krāsā) ir uzdrukāti uz tāfeles, lai atvieglotu montāžu un apkopi.
Virsmas apdare: virsmas apdares process{0}}, piemēram, HASL (karstā gaisa lodēšanas izlīdzināšana), ENIG (bezelektrības niķeļa iegremdēšanas zelts) vai OSP (organiskās lodēšanas konservants)-tiek izvēlēts, pamatojoties uz prasībām, lai uzlabotu lodēšanu un izturību pret koroziju.
Testēšana un pārbaude: ķēžu savienojamību un īssavienojumu neesamību pārbauda, izmantojot lidojošās zondes testēšanu vai AOI (automātisko optisko pārbaudi). Augstas-frekvences platēm tiek veikta arī pretestības pārbaude un signāla integritātes analīze.
Atdalīšana un iesaiņošana: lielais panelis tiek sagriezts atsevišķos PCB, kas pēc tam tiek ievietoti antistatiskā iepakojumā, lai novērstu bojājumus transportēšanas laikā.
Caurumu metalizācija: vara slānis tiek nogulsnēts uz caurumu iekšējām sienām, izmantojot ķīmisko pārklājumu vai galvanizācijas procesus,{1}}lai izveidotu elektriskus savienojumus starp slāņiem. Vara pārklājuma biezums parasti ir 20 līdz 30 mikroni.
